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- 比較
駐車枠を増やす他の四つの方法
どれもその目的には適しています。問題は、御社の配置、車両構成、時期に合うのはどれかです。
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新設または用地の取得
最も一般的で、たいていはこれが本当の比較対象です。見通しは立てやすい一方、用地、造成、時間が要ります。隣接地でなければ、毎日の回送も加わります。
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ランプ付き立体駐車場
複数階をドライバー自身が走行します。大型車に対応したモジュール式の製品もあります。例えばChristmann + Pfeifer の Preflex。ただしランプと走行路自体が面積を使い、切り返しもなくなりません。
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トレーラー用の自動倉庫
ターミナルには、積載したセミトレーラーを自動で保管する設備があります。LTW Intralogisticsは約9,000 m²に最大500台のトレーラーとしています。ターミナルでの積替に特化した設計で、多車種が混在する構内向けではありません。
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複合輸送向けのスタッキングフレーム
トレーラーを上下に重ねて置く枠です。例えばDuisport・SGKV・Wecon の Stack-X。最大3段です。ターミナルの空ユニット向けで、日々の出し入れを自動化する仕組みはありません。
リンク先は各製品を扱った業界記事で、広告ページではありません。2026年11月時点。
タワーとスタックの位置づけ
どちらも自社構内の商用車向けです。ターミナル向けでも乗用車向けでもありません。
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タワー
閉じた建築物です。駐車、充電、整備を複数階にまとめ、入退管理された空間に収めます。
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スタック
開放型の架構です。稼働中の構内の端に建て、需要に合わせてスパン単位で増やします。
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自走ではなく自動
ドライバーは地上で引き渡します。あとは設備が行うため、上階にランプも走行路もありません。
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混成の車両群
トラクタ、スワップボディ、脱着ボディコンテナから連節バスまで、1施設での混在にも対応します。
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既存の敷地に
建設はすでに舗装された場所で行います。用地の買い増しも新たな舗装も不要です。
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日々の出し入れ
計画出庫なら指定の時刻に地上で待機し、呼び出し出庫でも1台あたり最大1.5分です。